首頁 » 耐材資訊 » 耐材說

出鐵溝耐火材料内襯的損毀原因主要就是這三種!

發布日期: 2019-04-10 09:48:32    閱讀量(1722)    作者:王海燕

在煉鐵高爐中,其出鐵溝耐火材料消耗非常快,可以說是高爐煉鐵系統内消耗耐火材料最多的部位。其原因主要與工作層内襯反複頻繁地受到高溫鐵水和熔渣的沖刷、磨損和腐蝕作用,工作條件相當惡劣有關。尤其是主鐵溝段的耐火材料内襯受到的侵蝕作用更甚。


以下是對出鐵溝用耐火材料損毀的具體分析:


(一)鐵水和爐渣的機械沖刷磨損

出鐵溝内襯使用時受到高速含渣鐵水流的嚴重沖刷磨損作用。出鐵溝内襯的使用壽命與Al2O3-SiC-C澆注料的高溫抗折強度有密切關系,高溫抗折強度增加,侵蝕速度降低,如圖1所示。因此,澆注料的高溫抗折強度被用作衡量澆注料的耐用性或質量的一項基本性能指标。因此,設法提高澆注料的高溫抗折強度,可以提高其使用壽命。

(二)化學侵蝕作用

出鐵溝内襯使用過程中,在上渣線和下渣線部位,空氣(氧)、爐渣和鐵水與耐火材料發生一系列的化學侵蝕作用(表1),結果造成上、下渣線的局部嚴重損毀(圖2)。

圖3示出上渣線部位Al2O3-SiC-C澆注料的局部損毀。以Al2O3-SiC-C為主成分的出鐵溝内襯被爐渣浸潤,爐渣可沿内襯表面上升,形成很薄的一層渣膜(90~1200μm)。空氣通過這層渣膜進入内襯,使SiC氧化,氧化生成的SiO2溶解于渣膜中。沿渣膜的高度方向,SiO2的濃度存在着濃度差,由于表面張力的變化,爐渣産生上下方向運動,結果造成局部損毀。

圖4示出下渣線部位的耐火内襯的局部損毀。熔渣黏附在耐火材料内襯的表面或滲透到内襯耐火材料之内,在内襯與鐵水之間形成渣膜,耐火材料與渣膜發生反應。如渣膜中的FeO與出鐵溝耐火材料中的SiC反應,2FeO+SiC→SiO2+2Fe+C,使SiC顆粒氧化,促進了耐火材料的結構蝕損。渣膜不斷運動,促進了新鮮渣補充渣層,同時除去了被蝕損的成分。又由于熔渣中的SiO2與鐵水反應,SiO2+2Fe→2FeO+Si,生成新的FeO,可以不間斷地供給FeO,更加速了耐火材料的局部損壞。

(三)熱震損毀

熱震損毀是出鐵溝内襯的主要損毀機理之一。出鐵溝内襯施工後在幹燥和烘烤時可能會出現裂紋,使用過程中,反複受到500℃↔1500℃溫度循環變化作用,産生橫向和縱向裂紋,加劇内襯的浸透和侵蝕,如圖5所示。

找耐火材料網是國内成立較早的專業耐火材料線上交易服務平台,目前平台擁有耐火材料上中下遊,從原材料→耐材生産企業→下遊鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等企業會員4200餘家。找耐火材料網運營的微信公衆号粉絲達10萬+以上。能夠快速有效的進行耐火材料上中下遊的訂單匹配工作以及産品宣傳工作。詳情請緻電15003876613(微信同号)。

免費獲取耐火材料解決方案
窯爐耐材問題:
聯系人:
聯系電話:
公司名稱:

免責聲明:

本站部分文章來源于互聯網,編輯轉載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點核對其真實性負責。

如涉及作品内容、版權和其他問題請書面發函至本公司,我們将在第一時間處理。

微信公衆号
  • 客服熱線
  • 0371-85801188
  • 郵箱:znhclw@sina.com
  • 工作日9:00-18:00

(c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

安全聯盟安全網站110報警服務B2B行業公約

豫公網安備 41018302000262号