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鋁鎂炭磚制作過程的控制

發布日期: 2019-08-13 09:17:12    閱讀量(155)    作者:張紅

鋁鎂碳磚作為精煉爐内襯用耐火材料,它充分發揮了鎂砂較強的抗渣侵蝕性能和碳的低膨脹性及高導熱性,彌補了鎂砂耐剝落性差的缺陷。鋁鎂碳磚主要由特優礬土、鎂砂、電熔白剛玉、鋁鎂尖晶石和石墨等原料經混煉、擠壓成型。具體制作工藝如下:

1、破粉碎及粒度要求

1) 按品級将特優礬土和鎂砂原料破粉碎後,經篩分和筒磨制得5~3mm、3~1mm、1~0mm、≤0.088mm的顆粒和細粉,其粒度要求:各粒級超過上、下限的粒度的重量的合量不大于5%;細粉中≤0.088mm不小于85%。

2) 特優礬土、鎂砂、電熔白剛玉、鋁鎂尖晶石和石墨等原料在加工、運輸、存放過程中不得受潮。加工後的特優礬土顆粒水分必須≤0.5%,鎂砂(顆粒、細粉)水分≤0.5%,結塊的鎂砂細粉不得投入生産,鎂砂細粉在粉碎後72小時内投入使用。

2、混練控制

1) 細粉部分用V型混合機預混練;

2) 用JB600高速混碾機進行混練,倒料前必須将混碾機打掃幹淨;

3) 液體樹脂加入用專用的桶,存放在35℃的恒溫室,按重量加入樹脂量,混碾前先存放在40℃的保溫箱中。樹脂必須均勻緩慢的加入,不得一次性全部加入;

4) 加料順序:加顆粒混煉加30%樹脂加石墨和細粉加70%樹脂出料(溫度控制在35~45℃之間)。

3、成型控制

1) 采用1000t摩擦壓磚機成型,按―先輕後重,吊打排氣,逐步加壓‖的原則壓磚;

2) 成型前應檢查模具是否符合生産指令要求,對試壓的第一塊磚進行全面檢查,符合各項要求才能正常生産;

3) 成型時要核定好單重,加壓前應将泥料一次性加完,不得在成型過程中,向模具中加入或抹入泥料;

4) 磚坯單重≤5Kg,打擊次數≥6次/塊;單重5~15Kg,打擊次數≥10次/塊;單重≥15Kg,打擊次數≥12次/塊。

4、預幹和熱處理控制

1) 成型合格的磚坯自然幹燥時間不少于24h,不超過48h;

2) 鋁鎂碳磚全部進入電幹燥器進行幹燥,幹燥制度:100℃×24h+200℃×24h。

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